混凝土砂石分离机故障怎么办?
混凝土搅拌站每天都会产生大量的垃圾废弃混凝土或砂石泥浆,---污染环境,影响搅拌站美观,而且造成资源浪费。那么如何处理这些垃圾就成了当务之急。使用砂石分离机将废弃砂石泥浆进行分离后再重新利用,是非常---的选择。
我们知道,投料时间、搅拌时间和出料时间是影响生产效率的主要时间结点,除了时间上,搅拌站的维护管理更是重要因素。具体表现在,混凝土砂石分离机等设备日常的维修检查,排除安全---,让设备处于---的工作状态,能够工作。
当新的设备使用一段时间后,并出现---程度的问题,操作人员应找人员进行多方面的检修。如果部分零件磨损---,应及时更换并替换根底配件。
为进一步提高混凝土砂石分离机的性能和功率,生产厂家也会每过一段时间对设备进行技能升级,这就需求购买者到生产厂家那里,对设备进行局部变动或只改动其中的一小部分,具体应该根据实际情况决定改进程度,以便能够及时完成对设备配件的改装升级,---生产效率不受到任何外在因素的影响。
当混凝土砂石分离机在正常运行时突然出现故障,应立即停机检查,根据具体原因解决问题,这种现象很少发生,但也要防患于未然。
,使我们掌握沙子的归类。砂可分成砂、人工砂和混和砂。砂主要是由自然风化、流水运送、筛分和沉积产生沙石颗粒物,人工砂就是指制沙机和砂石分离机生产制造挑选后的机制砂石,其岩层颗粒物低于4.75mm,但没有软岩和风化层岩层颗粒物。依据细度模数,砂的规格型号可分成粗、中、细三种。细度模数越大,砂越粗,一般混凝土砂的细度模数范畴越小,宜应用粗砂,或应用粗沙和小量细沙。应用混凝土砂石分离机,要让砂的粒径在沙粒尺寸的匹配占比。如果是一样薄厚的碎石子,间隙很大。当二种砂匹配时,空隙减少,当三种砂匹配时,空隙缩小。因而,砂的气孔率在于各个机砂的匹配水平。配套设施砂不但能够节省混凝土,还能够提升混凝土和水泥砂浆的压实度和抗压强度。
砂石分离机的结构紧凑,操作简单,控制过程可手动、全自动,砂石分离机,故障全显示,便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞,可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。
分离系统:筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计,使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离,输送绞龙与壳体内壁非对称安装,积聚的一层物料可以有效地防止磨损,螺旋加长,物料可在输送过程中充分脱水。砂石---分离。分离能力可能0-30 t/h.
供排水系统:全系统的清洗过程采用循环清洗,砂石分离机维护,因此污水基本零排放,水资源再利用率高。
电控系统:采用plc控制,功能---大,维修更方便,控制过程全自动,故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和---性,砂石分离机使用范围,所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内,砂石分离机,全自动操作易于控制和维护。
操作简便:将搅拌车倒设定的停车位,进行加水滚洗后,将废料浆水直接倒入进料斗,由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池,通过三级沉淀后再由水泵抽回,循环使用,搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。
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